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电木立式注塑机注塑成型的原理、特点、应用及工艺过程(二)

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-10-15 16:14【

电木立式注塑机注塑成型的原理、特点、应用及工艺过程(二)

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四. 电木立式注塑机注射成型工艺过程。

①. 电木立式注塑机注射成型工艺成型前准备

原料外观检验及工艺性能测定:包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体指数、粘度)热稳定性及收缩率的检验。

塑料预热和干燥:除去物料中过多的水分和挥发物,以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解,影响塑料制件的外观和内在质量。

物料干燥的方法:小批量生产,采用烘箱干燥;大批量生产,采用沸腾干燥或真空干燥。

料筒清洗:当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。

嵌件预热:减少物料和嵌件的温度差,降低嵌件周围塑料的收缩应力,保证塑件质量。

脱模剂的选用:常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。

②. 电木立式注塑机注射过程。 

加料:将粒状或粉状塑料加入电木注塑机料斗。

塑化:通过电木立式注塑机加热装置的加热,使得螺杆中的塑料原料熔融,成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。   

充模:塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。

保压补缩:从熔体充满型腔后,在注射机柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,以补充型腔中塑料的收缩需要,并且可以防止熔体倒流。

浇口冻结后的冷却:经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体,确保当脱模时塑件有足够的刚度,不致产生翘曲或变形。

脱模:塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。

③. 塑件后处理的原因及作用:

由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀;或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因,塑件内部不可避免地存在一些内应力,从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂,因此,应该设法消除。

退火处理:将塑件在定温的加热液体介质(如热水、热油和液体石蜡等)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。

A. 温度:高于使用温度10°-15°或低于热变形温度10°--20°。

B. 时间:与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。

C. 作用:消除塑件的内应力,稳定塑件尺寸,提高结晶度、稳定结晶结构,从而提高其弹性模量和硬度。     

调湿处理:将刚脱模的塑件放入加热介质(如沸水、醋酸钾溶液)中,加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。(主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料,如PA)

A. 温度:100~121℃(热变形温度高时取上限,反之取下限)。

B. 时间:保温时间与塑件厚度有关,通常取2--9h.

C. 目的:消除残余应力;使制品尽快达到吸湿平衡,以防止在使用过程中发生尺寸缩减。

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